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Verarbeitung

Empfehlung für die Verarbeitung von Ekostyrenbeton

 

Behandlung des Untergrundes

Untergrund Schutz des Untrergrundes min. Dicke von 
EKOSTYRENBETON

Hölzerne Planken oder

Bretter

Imprägnierungsanstrich, Bitumenpappe oder nicht gewobenes Vlies 70 mm
Poröser Untergrund Bitumenpappe 50-60 mm
Beton und Keramik  Anfeuchten, bei stark verschmutzten und fetten Oberflächen ist eine bssere Haftung durch einen geeigneten Anstrich zu sichern. 50-60 mm
Stahlbleche Schutzanstrich 70-120 mm 
     

Anlegen

 

Die Schichtschräge bei EKOSTYRENBETON kann bis 30° sein, Verdichtungsarbeiten sind nicht nötig, es genügt, die Oberfläche mit der Latte abzuziehen und zu glätten.

 

 

Armierung

Um die Transportkapazität und Festigkeit zu erhöhen, kann der Ekostyrenbeton auch armiert werden. Es wird die Benutzung von Baustahlgittermatten bei einem Ekostyrenbetongewicht 900kg/m empfohlen. Die Armierung wird in das untere Drittel bis zur Hälfte der Dicke der Schicht eingelegt, die Höhe wird mit Abstandhaltern festgelegt.

 

 

 

 

Endbearbeitung

 

Art der Nutzung Volumsgewicht Bearbeitung
Nicht-Lagerisolierung oder Füllstoff 200 raue oder bündige Oberfläche
Nicht begehbare Flachdächer 200,350 Zementschicht 20-30 mm in 24 Stunden
Bodenplatten 350 Zementschicht 20-30 mm in  24 Stunden
Pflasterdicke grösser als 15 mm 350 ins Mörtelbett legen 40 mm in 48 Stunden

Pflasterdicke grösser als 15 mm

500,700 Zementschicht 20-30 mm in 24 Stunden
Pflasterdicke kleiner als 15 mm 350 ins Mörtelbett legen 30-40 mm in 48 Stunden
Pflasterdicke kleiner als 15 mm 500,700 Zementschicht 15-20 mm in 24 Stunden
Pflasterdicke kleiner als 15 mm 900 Kalkzementschicht an frischer Oberfläche
Textil oder PVC Beschichtung 350 Estrich 30-50 mm mit der Zementbearbeitung in 24 Stunden

Textil oder PVC Beschichtung

500 Zementanstrich 15-20 mm in 24 Stunden

Textil oder PVC Beschichtung

700 Kalkzementschicht an die frische Oberfläche 
Bedachung der begehbaren Dähern 350,500 Estrich30-50 mm mit der Zementbearbeitung in
24-48 Stunden. oder Zementanstrich 15-30 mm in 24 Stunden.
Bedachung der begehbaren Dächern 700 Kalkzementanstrich an die frische Oberfläche

 

Füllstoff für Leichtbeton ist seit den frühen 60er Jahren bekannt. Wenn man in Beton leichtere Stoffe mischte, deren spezifische Gewichte kleiner waren als das von Normalebeton, erhielt man eine Art isolierenden Leichtbeton. Damit erreichte man bessere physikalische und auch gute mechanischen Eigenschaften. Als Füllstoffe benutzte man früher in erster Linie Sägemehl, erst später wurde die Verwendung von extrudiertem Matereial und auch Styropor geprüft. Die spätere Verwendung von Styropor Granualt als Füllstoff hatte dann den wiklich großen Vorteil, da das Volumsgewicht erheblich niedriger war, als das bei allen früher verwendeten Zusatzstoffen der Fall war.

Ekostyren ist ein Füllstoff für Leichtbeton aus recycletem Abfallpolystyrol. Damit man dieses Styropor Granulat auch nass mischen kann, muss es mit einem geigneten Trockenmittel überzogen werden, so wird auch eine elektrische Aufladung des Granualts verhindert, dann ist es sehr gut mischbar in herkömmlichen Mischmaschinen und auch in Betonmischern.

Styropor Granulat kann im Bauwesen auch verwendet werden, um Unebenheiten in horizontalen Strukturen auszugleichen.

Dieser Füllstoff für Leichtbeton wird von der Ekostyren GmbH seit 18 Jahren hergestellt und kommt immer dann zum Einsatz, wenn wir die Baustruktur nicht belastet werden soll, damit sich die gesamte Statik des Gebäudes nicht verschlechtert wird.
 

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Ekostyren ist ein spezieller Füllstoff für Wärmeisolationsbetone, verpackt in PAE Säcken zu 200 Litern (1 m3 entspricht 5 Säcken).